摘要: 本文研究了退火工艺对含铌高强冷轧无取向硅钢组织、磁性能与力学性能的影响。退火温度升高与退火时间延长均可导致Nb在晶界处的偏聚减弱、NbC粒子的固溶与粗化,因此阻止晶界迁移的钉扎力降低,晶粒长大;同时{111}<112>不利织构增加恶化了磁感。析出相粗化与晶粒长大可降低铁损,但也同时使得强度显著降低。因此,含铌高强冷轧无取向硅钢的磁性能与力学性能无法同时得到优化。当采用二次冷轧和940℃保温270s退火工艺后,Nb偏聚于该钢晶界并同时有大量NbC粒子的析出,晶粒长大与γ织构的发展均被有效抑制,此时可以在磁感和铁损尚未明恶化的情况下,通过晶粒细化和析出强化有效提高该钢的屈服强度,达到该钢磁性能与力学性能的最佳匹配,此时磁感应强度B50为1.69T,铁损P1.5/50为4.86W/kg,P1.0/400为30.47W/kg,屈服强度为505MPa,断后伸长率为17.6%。