摘要: 在三组参数下(1600-200、800-200、400-400,转速(rpm)-焊速(mm/min))对2 mm厚的退火态7B04铝合金薄板进行搅拌摩擦焊接,研究了焊接参数对焊缝质量及微观组织的影响,并分析了焊核区的低温超塑性变形行为。结果表明,通过控制焊接参数,可获得良好的焊接质量,接头强度系数达100%。焊核区发生动态再结晶,生成细小等轴晶,且晶粒尺寸随转速的降低而显著减小(母材晶粒尺寸为~300 μm,1600 rpm下为2 μm,800 rpm 下为1 μm,400 rpm下为 0.6 μm)。这种细晶组织有利于焊核区超塑变形,在300 oC,焊核区在1×10-3 s-1、3×10-4 s-1下获得了160~590%的延伸率,在350 oC、1×10-3 s-1条件下获得高达790%的最大延伸率,在~400oC时超塑性变形行为消失。